加工锥形工件时，编程的主要步骤包括：
确定加工要求
理解工件设计要求和机床的加工能力。
确定需要加工的锥度角度和长度，以及机床的切削能力和刀具的尺寸。
选择合适的加工方式
根据工件的锥度要求，选择合适的加工方式，如直线锥度、螺旋锥度和曲线锥度等。
确定加工起点和终点。
编写加工程序
使用G代码和M代码控制刀具的运动轨迹和加工方式。
考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
编写合理的刀具路径，避免过大的切削力和振动。
可以使用UG、CAD/CAM软件或其他编程工具生成数控程序。
进行程序的调试和加工验证
通过模拟软件或机床的仿真模式进行程序的调试。
在加工过程中，监测切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。
实际加工
按照编写的数控程序进行操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
示例编程方法
直线插补法
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
G71锥度编程
```plaintext
N01 G92 X200.0 Z100.0；
N02 M03 S800 T0303；
N03 G00 X32.0 Z0；
N04 G01 X0 G95 F0.3；
N05 Z2.0；
N06 G00 X26.0；
N07 G01 Z0 G95 F0.4；
N08 X30.0 Z-8.0；
N09 G00 Z0；
N10 G01 X22.0 G95 F0.4；
N11 X30.0 Z-16.0；
N12 G00 Z0；
N13 G01 X20.0 G95 F0.4；
N14 X30.0 Z-20.0；
N15 G01 X200.0 Z100.0；
T0300 M05；
N16 M30；
```
其中，N01为程序号，G92为锥度加工指令，X200.0和Z100.0为起始点坐标，N02为启动主轴指令，M03为主轴转速指令，T0303为刀具选择指令，N04至N15为具体的加工步骤和参数设置。
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保所有参数准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在实际加工前，进行充分的仿真和测试，以验证程序的正确性和可行性。
在加工过程中，密切监控机床状态和加工参数，及时调整以确保加工质量。