G71指令是数控加工中用于内外径粗车复合循环的指令，其编程和使用方法如下：
指令格式
FANUC系统
```
G71U_R_；
G71P_Q_U_W_F_；
```
华中系统
```
G71U_R_P_Q_X_Z_F_；
```
指令参数
U_：每次切削深度，以半径值方式指定。
R_：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，以直径值方式指定。
P_：复合循环开始程序段号。
Q_：复合循环结束程序段号，且Q值应大于P值。
X_Z_：径向和轴向的精加工预留余量。
F_：进给速度。
注意事项
起刀点设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
P_Q_值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例编程
外径粗车复合循环
```
G99 G40 G21 M3 S800 T0101 M8
G0 X42 Z2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
...
G71 P1 Q20 U0.5 W0.1 F0.25
N10 G00 X20
...
G70
G80
```
内孔粗车复合循环
```
G71 P1 Q1 X-5 Z-3
G71 P1 Q1 X-1 Z-2
...
G70
G80
```
编程要点
切削模式：
G71用于定义自动循环切削模式，适用于外经标准切削加工。
切削参数：
包括切削进给、切削速度和切削深度，需根据具体加工需求设置。
起点位置：
确保切削的起点位置正确设置，以避免刀具从错误的位置开始切削。
循环次数和切削量：
多次循环时，每次循环的切削量要合理设置，避免对工件造成过多负荷。
通过以上步骤和注意事项，可以正确使用G71指令进行数控编程，实现高效准确的切削加工。