手动编程点孔的步骤如下：
进入手动编程模式：
启动控制系统并进入手动编程模式。
设置刀具和切削参数：
根据孔的直径、深度等要求选择合适的刀具，并设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
定义圆心和半径：
设定圆心的坐标为 （X0, Y0），并根据需要设置圆的半径。
绘制圆弧：
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧，并在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。
编写钻孔程序：
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。例如，如果需要在圆弧上打5个钻孔，按顺序依次为A、B、C、D、E，则程序可能如下：
```
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
调试程序：
将编写好的程序上传到机床，并进行调试，确保程序能正确执行。
建议
精度控制：在手动编程时，确保所有参数设置准确无误，以获得高精度的钻孔结果。
安全性：在进行手动编程和加工时，务必注意安全，避免发生意外。
经验积累：手动编程需要一定的经验和技巧，通过多次实践可以逐步提高编程效率和准确性。