在加工中心上铣直角边上的圆弧，可以采用以下几种常见的方法：
使用圆弧刀具
选择合适直径的圆弧刀具，将其装入加工中心的刀柄中。
使用刀具路径生成软件编写程序，在工件上指定要铣削的圆弧路径，并进行刀具轨迹的模拟和验证。
通过加工中心的自动控制系统执行程序，实现直角边上的圆弧铣削。
使用铣削刀具
选择直径适当的铣削刀具，例如球头刀具或半径刀具。
在编写程序时，通过合适的切削参数和刀具路径，在直角边上进行铣削，使之形成所需的圆弧形状。
使用辅助工具
如果加工中心的刀库没有合适的圆弧刀具或铣削刀具，可以采用辅助工具来实现。
例如，可以使用圆弧刀具固定在辅助夹具上，然后将工件放置在夹具上进行铣削。
使用UG编程软件编写程序
确定圆弧的半径和圆心位置
使用UG中的圆弧指令画出圆弧。
使用直线指令绘制出直角的另一条边。
使用UG中的拐角指令将圆弧和直线连接起来，完成带圆弧的直角。
编写程序
打开绘图工具栏，选择圆弧命令。
设置圆弧半径和起始角度、终止角度，确定圆弧绘制方向。
将圆弧插入直角内部，通过去除直角拐角处的尖角，实现圆弧加工。
常见的数控编程指令
G02和G03指令
G02是顺时针旋转切削圆弧的指令，格式为：G02 X终点Y终点I半径J半径。
G03是逆时针旋转切削圆弧的指令，格式为：G03 X终点Y终点I半径J半径。
需要指定圆弧的起点、终点和圆心位置。
圆弧插补指令
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
可以指定圆心位置、起始点和终点位置，然后通过G02或G03指令进行插补。
编程步骤总结
选择坐标系：
根据加工对象选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
确定圆弧参数：
包括圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等。
选择刀具和切削参数：
根据圆弧的要求选择合适的刀具和切削参数，如刀具径向和切向进给速度、切削深度、转速等。
编写程序：
使用合适的G代码、M代码、S代码等编写数控程序，控制机床的运动方式和辅助功能。
检查和调试程序：
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工：
将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
通过以上步骤和方法，可以实现直角边上的圆弧铣削。在实际操作中，建议根据具体的加工要求和机床特性，合理选择编程指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。