端面车圆弧槽的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程工具
可以使用CAXA数控车自动编程软件进行编程，该软件适用于复杂曲线的加工，能够自动生成走刀轨迹。
对刀
利用切槽刀沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，再沿Z向原路退出。选择合适的刀位点（如点A、点B或槽刀刀刃中间点C），并测量相应的直径，输入到试切直径中。
刀具参数设置
在刀具参数设置时，要根据零件曲线特点，合理设置参数，避免车刀和工件发生干涉。
生成走刀轨迹
利用CAXA数控车软件生成走刀轨迹，确保加工路径的准确性。
编程语言
数控加工端面槽可以使用G代码编程进行控制。常用的G代码包括G0（快速定位）、G1（直线插补）、G2/G3（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）、G43/G44（刀具长度补偿）等。
宏程序编程
对于复杂的圆弧槽，可以使用宏程序进行编程。宏程序可以逐层加工，直到成形。需要确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，以及进给速度和背吃刀量。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
通过以上步骤，可以选择合适的编程工具和方法，完成端面车圆弧槽的编程。建议在实际应用中，根据具体的零件形状和加工要求，仔细调整刀具参数和加工路径，以确保加工质量和效率。