攻丝数控车床的编程主要使用G76指令进行，具体编程步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33（固定循环攻丝）或G76（标准循环攻丝）。
编写攻丝编程指令，并按照格式填入相应的数值。指令格式一般包括G指令、X和Z轴坐标、F指令、R指令、P指令和Q指令。
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。
示例程序
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G76 X10 Z5 P10 Q2 R0.5 F10
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`X10`：攻丝起点位置的X坐标。
`Z5`：攻丝起点位置的Z坐标。
`P10`：攻丝终点位置的X坐标。
`Q2`：攻丝终点位置的Z坐标。
`R0.5`：攻丝的切入量，即每次切入的深度。
`F10`：攻丝的进给速度。
其他注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的攻丝要求来确定各参数的数值，例如所需攻丝的深度、线程类型等信息。
根据车床的具体规格和刀具的性能来确定进给速度和切入切出速度等参数。
编程前需要理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效准确的攻丝加工。