在西门子数控系统中，车螺纹的编程主要使用G33指令，其指令格式为：
```
G33 Z_F_；
```
其中：
`Z` 是螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；
`F` 是螺纹的导程。
示例
基本车螺纹指令
```
G33 Z100 F10；
```
这条指令表示从当前位置开始，车削一个终点坐标为Z100、导程为10的螺纹。
结合主轴转速的螺纹加工
由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。
加工大直径螺纹
对于大直径的螺纹，由于刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。
梯形螺纹的宏程序示例
```
O0001 （主程序号）
N10 G90 G54 G00 X100 Z10 （绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位）
N20 T0101 M06 （选择刀具01，刀具长度补偿1，刀具更换）
N30 S1000 M03 （主轴转速1000转/分，主轴正转）
N40 G00 X50 Z2 （快速定位）
N50 G71 U2 R0.1 （螺纹循环，螺距2，一公斤半径0.1）
N60 G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3 （螺纹循环，开始位置P10，结束位置Q20，前进0.2，深度0.05，进给0.3）
N70 G00 X50 Z2 （快速定位）
N80 M05 （主轴停止）
N90 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，首先选择了工件坐标系，并进行了快速定位。然后选择了刀具和刀具长度补偿，并开始主轴正转。接下来进行了螺纹循环编程，设定了螺距、开始位置、结束位置、前进量、深度和进给速度。最后进行快速定位、主轴停止和程序结束。具体的参数可根据实际需求进行调整。
注意事项
在编程时，确保主轴转速恒定，以保证螺纹切削的精度。
根据具体工件的直径和螺纹要求，选择合适的刀具和切削参数。
使用宏程序可以简化复杂的螺纹加工过程，提高编程效率。