转台式数控铣床的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作方式：操作员根据机床的运动轴和刀具的移动轨迹，手动输入每个刀具的坐标和运动指令。
适用场景：适用于简单的零件加工，对操作员的要求较高，需要具备对机床运动原理和刀具路径的深入理解。
G代码编程
编程语言：G代码是数控铣床最常用的编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。
编程内容：操作员需要编写G代码程序，定义刀具的起点、终点、运动速度、进给速度等参数，以实现复杂零件的加工。
关键指令：
G92：设置加工坐标系。
G53：选择机床坐标系。
G00：快速移动。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
要求：需要操作员具备一定的数控编程知识和经验。
CAM软件编程
软件工具：CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的三维模型自动生成刀具路径和G代码程序。
编程流程：
在CAM软件中进行零件建模。
设置加工参数，如刀具类型、切削速度、进给量等。
生成刀具路径和G代码程序。
将生成的程序输入到数控铣床控制系统中。
优点：编程效率高，适合复杂零件的加工，减少编程错误。
编程步骤总结：
确定工序和参数：
明确需要铣削的平面形状和尺寸，以及材料的类型和硬度。
编写刀补程序：
选择合适的刀具和加工路径，编写刀补程序。
设置工作坐标系和刀具补偿：
根据实际情况设置工作坐标系，并设置刀具的补偿值。
输入编程指令：
编写并输入G代码和M代码，包括刀具移动、主轴转速、冷却液开关等。
保存和运行程序：
保存程序并退出编程模式，选择执行程序来运行数控铣床。
建议：
对于初学者，建议从手动编程开始，逐步掌握G代码编程，并逐渐学习使用CAM软件以提高编程效率和质量。
在实际编程过程中，务必注意坐标系的选择和刀具补偿的设置，以确保加工精度和效率。