钻孔编程通常使用G代码，具体步骤如下：
打开或创建零件模型：
在CAD软件中打开或创建需要钻孔的零件模型。
进入加工模块：
在CAD软件中进入加工模块，选择钻孔操作。
设置加工环境：
设置加工环境，包括刀具类型、刀具长度、工件坐标系等。
选择钻孔类型并设置参数：
选择合适的钻孔类型（如深孔钻孔、盲孔钻孔等），并设置相关参数，如孔径、孔深、进给量、切削速度等。
指定孔位：
在零件模型中选择需要钻孔的位置。
定义几何体和夹具：
定义钻孔的几何体（如孔的直径、深度等）和夹具（如工件的定位方式）。
生成并预览刀具路径：
生成刀具路径并预览，确保路径正确无误。
后处理为NC代码：
将刀具路径后处理为数控代码（NC代码）。
验证并优化刀具路径：
验证刀具路径的正确性，并进行优化，以提高加工效率和精度。
传输NC代码至机床：
将生成的NC代码传输至数控机床，准备进行实际加工。
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80 （取消循环）
G0 Z30
```
在这个程序中：
`G0 X8. Z1. C0`：快速定位到第一个孔的底座标X=8，Z=1，C角度=0。
`G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.`：执行深孔钻孔，每次钻深3.0，孔底留时间0.06秒，进给量0.06mm，C轴角度180度。
`G80`：取消循环。
`G0 Z30`：快速移动到Z=30的位置，准备钻第二个孔。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求调整参数，并仔细检查程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行。