激光机下料编程主要采用数控编程（NC）或G代码编程。以下是编程的基本步骤和注意事项：
使用CAD软件设计零件图形
利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制零件的2D或3D图形。在AutoCAD中，需要按比例绘制零件图，并确保不同图层（如内轮廓、外轮廓等）清晰可辨。
使用CAM软件生成G代码
将设计好的图形导入CAM软件（如Mastercam、Lantek Expert、SigmaNEST等），根据材料的类型、厚度、切割速度等参数生成相应的切割路径和G代码。这些软件能够优化切割方案，提高生产效率。
编程注意事项
材料选择：根据不同的材料（如金属、塑料、木材等）选择合适的切割参数和刀具。
切割参数设置：包括激光功率、切割速度、气体流量等，这些参数应根据材料的厚度、硬度及切割要求进行调整，以确保切割质量和效率。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证切割精度和质量至关重要，刀具应尽量锋利，切削面平整。
布局优化：合理布局可以减少材料浪费，提高切割效率，可以使用优化软件进行布局设计。
安全注意事项：激光切割属于高风险工作，编程时需确保激光切割路径不会与夹具、固定装置等碰撞，避免意外伤害。
编程软件选择
常用的编程软件包括AutoCAD、SolidWorks、Mastercam、Lantek Expert、SigmaNEST等。选择软件时，要考虑软件的功能是否满足需求，操作是否简便，以及是否有良好的技术支持。
上传G代码
将生成的G代码上传到激光切割机的控制系统中，控制系统会根据G代码指令控制激光头的运动，从而完成切割任务。
通过以上步骤和注意事项，可以实现激光机下料的精确编程和高效加工。