外形铣削编程可以通过以下两种主要方法进行：
手工编程
理解工件外形特征和加工要求：首先需要详细分析工件的形状和加工的具体要求。
确定工件位置和初始参考点：根据图纸信息，确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
确定切削路径和切削参数：根据切削工艺和刀具情况，规划出刀具的路径和切削参数，如进给速度、加工深度等。
编写机床操作指令：将上述信息转化为机床可以理解的指令，包括刀具补偿、进给速度、加工深度等。
载入数控铣床进行加工：将编写的指令载入数控铣床，进行实际的加工操作。
CAM软件编程
使用CAD软件绘制零件图形：利用CAD软件绘制零件的图形，并进行必要的修正。
导入CAD模型到CAM软件：将绘制好的CAD模型导入到CAM软件中。
设定刀具、加工方式、切削参数：在CAM软件中设置刀具类型、加工方式以及切削参数。
自动生成数控程序：CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则，自动生成数控程序。
导入数控程序进行加工：将生成的数控程序导入数控铣床，进行加工。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求，选择手工编程或CAM软件编程。对于简单的外形加工，手工编程可能更直接；对于复杂的外形加工，使用CAM软件可以大大提高效率和精度。
掌握G代码指令：理解和掌握常用的G代码指令，如G00、G01、G02、G03等，这对于编写和调试铣削程序非常重要。
使用仿真软件：在实际加工之前，使用仿真软件进行模拟运行，检查程序的正确性和加工路径，可以避免实际加工中出现问题。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行外形铣削编程，确保加工质量和效率。