数控车连续切槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。
通常使用G代码和M代码来描述加工过程。
G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。
可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```gcode
； 程序示例：数控车连续切槽
； 工件尺寸：宽度10mm，深度5mm，槽间距20mm
； 刀具宽度：4mm
； 初始化
G54 ； 设置工作坐标系为G54，绝对坐标方式
S1500 ； 主轴转速1500转/分
M3 ； 启用主轴
T01 ； 选择1号刀具
； 循环5次切槽
L5 ； 循环次数
； 第一次切槽
G00 X40 Z5 ； 移动到起始位置（X=40, Z=5）
G01 Z-5 F200 ； 刀具沿Z轴切入5mm，进给速度200mm/min
； 调用子程序2001进行4次切槽
M98 P2001 ； 调用子程序2001，重复循环5次
； 结束循环
M30 ； 结束循环
O2001 ； 结束子程序
； 程序结束
M99 ； 程序结束
```
子程序2001的内容如下：
```gcode
； 子程序2001：切槽子程序
； 参数：X=38mm, Y=-10mm, Z=5mm， 进给速度300mm/min
G01 X38 F300 ； 刀具沿X轴移动到38mm，进给速度300mm/min
G01 Y-10 ； 刀具沿Y轴向左移动10mm
G01 Z-5 ； 刀具沿Z轴切入5mm，进给速度200mm/min
G01 Y10 ； 刀具沿Y轴向右移动10mm
G01 X40 ； 刀具沿X轴移动到40mm
G01 Z5 ； 刀具沿Z轴退出工件5mm，回到初始位置
G01 X42 ； 刀具沿X轴移动2mm
M99 ； 子程序结束
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车连续切槽的高效和精确加工。