数控侧铣头的坐标编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择合适的坐标系
绝对坐标系 （G90）：坐标值表示刀具相对于工件坐标系的绝对位置。
增量坐标系 （G91）：坐标值表示刀具相对于上一次刀具位置的增量。
相对坐标系 （G92）：坐标值表示刀具相对于一个用户定义的参考点的偏移量。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧铣削和右侧铣削。
设置切削参数
切削速度、进给速度、切削深度等参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 选择刀具和切削参数
M03
S1000
F200
； 移动刀具到初始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 启用刀具半径补偿
G43 H10
； 编写侧铣切削路径
G01 X100 Y50 Z-20
G02 U-50 V50 I-10 J-10
G01 U-50 V50 I10 J10
G02 U50 V50 I-10 J-10
G01 U50 V50 I10 J10
； 取消刀具半径补偿
G40
； 移动刀具到安全位置
G00 X0 Y0 Z10
； 程序结束
M02
```
在这个示例中：
`G54` 和 `G90` 用于设置工件坐标系。
`M03` 用于启动主轴。
`S1000` 和 `F200` 用于设置切削速度。
`G00` 用于快速定位刀具。
`G43` 用于刀具长度补偿。
`G01` 和 `G02` 用于编写侧铣切削路径。
`G40` 用于取消刀具半径补偿。
`M02` 用于程序结束。
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述代码。