数控车自动送料的编程涉及多个步骤和考虑因素，以下是一个基本的编程流程和要点：
确定定位原点
定位原点是数控车床上第一个可以设定的位置，通常被称为“原点”。
编写程序
使用编程软件（如CAD软件）根据自动送料的具体操作编写程序。
程序中可以使用循环语句等控制程序，实现从原点开始逐步向前或向后移动，直到完成整个工件的送料过程。
传感器信息
如果需要使用传感器来控制送料过程，需要编写程序读取并处理传感器信息。
可以使用控制系统提供的接口读取传感器信息，并将其传递给程序。
校验和调试
完成编程后，对程序进行校验和调试，确保程序能够正确控制送料过程。
检查程序中的语法错误、数据类型错误和边界条件错误。
考虑送料长度和速度
根据工件的大小、材料和加工要求，确定合适的送料长度和速度，以保证加工质量和效率。
选择检测方式
根据不同的工件材料和加工要求，选择适当的检测方式，如检测物体是否碰到其他物体或障碍物，是否偏离预定的送料线路等。
预定位置
根据工件的尺寸和加工要求，确定工作台的预定位置和停止位置，以保证加工质量和效率。
参数设置
根据实际情况，设置好送料长度、速度、精度、防碰撞等参数，以保证设备的正常运行和加工精度。
使用专业编程软件或工具
根据实际需求选择适当的编程软件或工具，并注意编程的安全性和可靠性。
设备调整
对数控车床的设备进行调整，包括机床位置、机床精度、刀具调整等。
数据输入和模拟加工
根据加工零件的形状和数量，输入零件加工数据，包括加工形状、加工工艺参数、毛坯材料等。
在数控编程软件中进行加工模拟，以确保程序的正确性和安全性。
启动加工和监控
按照数控程序中设定的顺序和参数，启动数控机床进行加工。
在加工过程中，及时监控机床的运行情况，确保加工过程的稳定和安全。
完成加工和检查
待加工完成后，停止数控机床的运行，并将加工好的工件取出。
对加工好的工件进行检查，确保其符合质量要求。
通过以上步骤，可以实现数控车床的自动送料编程。实际应用中可能还需要根据具体需求和设备进行调整和优化。