在数控车床上进行半径编程时，主要使用G代码和M代码来控制刀具的运动轨迹和机床的功能。半径编程的关键步骤包括：
选择编程方式
可以选择绝对编程方式或增量编程方式。绝对编程方式是以工件坐标系为参考，直接指定刀具所要走的半径位置；而增量编程方式是以刀具当前位置为参考，指定刀具所要走的半径距离。
指定半径值
使用G代码中的R参数来指定圆弧或圆形工件的半径值。例如，R50表示半径为50mm的圆弧或圆形工件。
确定起点和终点坐标
起点和终点的坐标可以通过绝对坐标或相对坐标进行指定。这些坐标决定了圆弧的位置和大小。
选择切削方向
需要指定刀具的切削方向，可以是顺时针或逆时针。G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。
刀具半径补偿
由于刀具的半径会直接影响到加工路径，因此在编程时需要考虑到刀具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
使用辅助指令
可以使用F指令设置进给速度，I和J指令定义圆心坐标等辅助指令，以灵活调整加工参数。
示例编程
```gcode
； 主程序
N1 G92 X16 Z1 ； 设立坐标系， 定义对刀点的位置
N2 G37 G00 Z0 ； 移到数控子程序起点处， 主轴正转
N3 M98 P0003 L6 ； 调用数控子程序， 并循环 6 次
N4 G00 X16 Z1 ； 返回对刀点
N5 G36 ； 取消加工半径数控编程
N6 M05 ； 主轴停
N7 M30 ； 主程序结束并复位
； 数控子程序
N1 G01 U-12 F100 ； 进刀到切削起点处， 注意留下后面切削的余量
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 ； 顺时针加工 R8 圆弧段
N3 U3.215 W-39.877 R60 ； 逆时针加工 R60 圆弧段
N4 G02 U1.4 W-28.123 ； 顺时针加工剩余圆弧段
```
通过上述步骤和示例代码，可以实现对数控车床的半径编程，从而精确控制刀具沿着圆弧轨迹进行加工。