在UG软件中，编程11点孔（假设这里的“11点”指的是孔的直径或其他尺寸）通常涉及以下步骤：
打开或创建零件模型
打开现有的UG零件文件，或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG主界面中，选择“加工”模块，以便进行钻孔编程。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括工件坐标系（WCS）、加工坐标系（MCS）和毛坯设置。
选择钻孔类型并设置参数
在加工工序中，选择“钻孔”类型。
设置孔的直径（如果“11点”指的是直径）、深度、钻头类型等参数。
指定孔位
在零件模型中选择要钻孔的位置。可以使用“点”可视化指令或直接输入坐标来定义孔的位置。
定义几何体和夹具
如果需要，定义与孔相关的几何体和夹具，以确保加工的准确性。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数，生成刀具路径，并进行预览，以确保路径的正确性和可行性。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为NC代码，以便传输到数控机床进行加工。
验证并优化刀具路径
在仿真环境中验证刀具路径，并进行必要的优化，以确保加工质量和效率。
传输NC代码至机床
将最终优化的NC代码传输到数控机床，进行实际的加工操作。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误，以获得高质量的加工结果。如果需要进一步的自动化或定制，可以考虑使用UG的API或编写自定义的宏程序。