法兰克镗孔编程可以通过以下几种方法实现：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常见的法兰克镗孔编程指令：
G代码指令：
G87指令用于进行自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00用于快速定位。
G01用于直线插补。
G02和G03用于圆弧插补。
基本X、Y、Z轴指令：
G0 X100 Y100 Z20表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令：
G43 H1用于刀具长度补偿。
进给速度指令：
G01 F100指令将进给速度设置为100mm/min。
编程步骤：
确定孔的位置、深度和直径，并选择合适的钻头和攻丝刀具。
在编程软件中输入钻孔和攻丝的指令，包括起始点、终止点、切削深度、进给速度、转速等参数。
计算出合适的刀具半径补偿值，并在编程中进行设置。
使用循环指令简化多个孔的钻孔和攻丝操作。
进行预备运行和调试，确保程序正确无误。
通过以上步骤和指令，可以实现法兰克镗孔的精确编程和高效加工。建议根据实际加工需求和机床的操作规范进行编程，以确保加工质量和效率。