中走丝编程中的补偿设置是一个关键步骤，它有助于确保加工精度和延长模具使用寿命。以下是一些关于如何给中走丝编程补偿的方法和注意事项：
补偿量的计算
补偿量Δ的计算方法为： Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙。
对于高精度模具，建议根据具体要求和机床特点适当修正单边放电间隙的取值，并考虑留有一定的研磨量。
修刀补偿
中走丝线切割通常具有修刀功能，程序中需要设置两刀的切割偏移量，这个偏移量会影响补偿值。
修刀补偿主要根据工件的厚度和材质来设置，不同材质和厚度的工件偏移量不一致。例如，仁光数控两刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm，50厚度以上的工件偏移量一般采用0.055mm和0.015mm。
实时测量与调整
使用一段时间后，需要实时测量钼丝的直径，并根据当时的直径给出正确的补偿值。
在加工有配合的模具零件时，设置补偿值时需将公差考虑进去，或在图纸上做相应的修改。
具体操作示例
例如，在一块20x20的板上使用中走丝线切割开出一个10x10的方，如果钼丝直径为0.5mm，放电间隙为0.25mm，则实际加工尺寸应以中心为基点走9x9，补偿值等于（钼丝半径+单边加大量）。
其他补偿方法
钼丝半径补偿：通过在切割路径上增加一个钼丝半径的补偿值，使内孔尺寸达到设计要求。
切割路径补偿：通过调整切割路径的位置来实现补偿，适用于需要微调内孔尺寸和形状的情况。
切割后加工补偿：在切割内孔后，可以使用钻孔或铰孔等工艺来扩大内孔的尺寸，使其达到设计要求。
建议
在编制中走丝线切割程序时，务必根据模具的具体要求和机床的特点进行细致的补偿设置。
定期检查并调整钼丝的直径，以确保加工过程中的补偿值准确无误。
对于高精度模具，可以考虑在程序中设置多个修刀参数，以实现更精确的加工效果。