数控车床打眼编程主要有以下几种方法：
G代码编程
G代码是数控机床的控制语言，通过编写G代码来控制数控车床进行加工操作。
打眼加工时，可以通过编写G代码来指定孔洞的位置、尺寸、深度等信息。
G代码编程的优点是灵活性高，可以根据具体需求进行编程，适用于简单的打眼加工任务。
使用G代码编程，可以快速编写出简单的打眼程序，节省编程时间。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据零件的CAD模型自动生成加工程序。
在CAM软件中，可以使用图形化界面进行操作，通过选择相应的工具、加工策略和参数来生成打眼加工程序。
CAM编程的优点是简单易学，减少了对G代码的依赖，适用于复杂的打眼加工任务。
使用CAM编程，可以通过可视化的操作，快速生成高效准确的打眼程序。
基于固定循环的编程
这种编程方式适用于在工件上进行重复的孔洞加工。
通过定义固定的循环，可以简化编程过程，减少重复的代码输入。
这种方式适用于孔洞的位置和尺寸相对固定的情况，可以快速生成程序。
制作孔洞库
对于常见的孔洞尺寸和位置，可以事先制作一个孔洞库。
在编程时，直接调用库中的孔洞参数，避免重复输入和计算。
这种方式可以提高编程速度，特别适用于有大量相似孔洞的工件加工。
使用宏编程
宏编程是一种在数控编程中广泛使用的技术，可以简化复杂的编程任务。
通过编写宏程序，可以自动完成一系列加工操作，提高编程效率。
示例编程指令
```
G0X8.Z1.C0 ； 定位到孔底座标X=8, Z=1， 角度C=0
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 执行深孔钻孔，每次钻深3.0mm，孔底留时间0.06秒，进给量0.06mm
C180 ； 角度C设置为180度
G80 ； 取消循环
G0Z30； 返回到初始高度
```
注意事项
对刀：
钻头要对刀，确保钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意工件半径要加上钻头半径。
校准钻头垂直度：
对刀之前，要校准钻头的垂直度，确保钻孔是直的。
转速控制：
转速不宜过快，建议钻一点退一点，再钻一点，有利于排屑。
冷却液：
加冷却液以降低温度和减少刀具磨损。
刀具补偿：
在程序中加入刀具补偿指令，根据刀具磨损程度进行调整。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和工件特点选择合适的编程方式，以提高数控车床打眼的加工效率和质量。