木工铣床圆角的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标与刀具半径
确定工件坐标系原点的位置，并将其设置为机床坐标系中的零点。
确定刀具的半径，并将其输入到数控机床的编程系统中。
绘制圆角轮廓
利用机床上的手动操作工具（如手轮或手柄），按照预定的图纸要求，手动绘制出工件所需的圆角轮廓。
在绘制过程中，根据实际情况确定切削深度和进给速度。
编写圆角指令
根据绘制的圆角轮廓，将手动绘制的轮廓转化为数控加工程序。
编写圆角指令时，需要使用特定的G代码和M代码来指定切削方式、进给速度、刀具路径等参数。
运行圆角加工程序
将编写好的圆角加工程序输入到数控机床的编程系统中。
按照机床操作手册中的要求进行操作，进行机床的坐标系和刀具的校准，确保工件能够按照所需的要求进行圆角加工。
检查加工结果
完成圆角加工后，需要对加工结果进行检查，确保工件的圆角尺寸和形状符合要求。
如果需要，还可以进行修整和调整工件的圆角。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
； 设置刀具半径和切削深度
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速（具体数值根据实际情况而定）
M3 ； 打开主轴
G43 H1 ； 使用刀具长度补偿，H1表示刀具1
； 定位到圆心位置
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置（具体数值根据实际情况而定）
； 开始绘制圆
G2 X100 Y50 R50 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）
； 结束绘制
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床，进行相应的编程规范和操作要求。
通过以上步骤和示例代码，可以在木工铣床上实现圆角的编程和加工。