镗床加工大外圆的编程步骤如下：
确定加工工艺
选择合适的切削刀具，如镗削刀具。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
绘制零件图纸
根据外圆槽的几何形状和尺寸要求，绘制零件图纸。图纸应包含外圆槽的轮廓、尺寸和加工要求。
编写加工程序
使用G代码或M代码等编程语言编写加工程序。
程序内容包括加工起点和终点的坐标、加工轮廓的路径、切削参数设置和其他辅助功能（如刀具半径补偿、切削液喷射等）。
加工前调试
对编写的加工程序进行调试和验证，确保程序的正确性。
使用仿真软件对加工程序进行模拟，检查程序是否正确。
检查机床的刀具装夹和工件夹紧情况，确保加工过程中的安全性。
实际加工
将编写好的加工程序导入到数控机床控制系统中。
根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
在加工过程中，注意调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
```g代码
； 设置工件坐标系，以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合
G54
； 设定刀具半径，假设刀具直径为100mm，则刀具半径为50mm
T01
M06
D100
； 确定外圆的基本参数，假设外圆直径为500mm
； 设置切削参数，例如切削速度为100mm/min，进给速度为10mm/min，切削深度为5mm
S100
F10
T01
G01 X0 Y0 Z-5
Z5
X100
G01 X200
...
X450
G01 X500
Z10
M05
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后设定了刀具半径，并确定了外圆的基本参数。接着，编写了具体的切削程序，包括切削路径和切削参数。最后，进行了加工前的调试和实际加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中出现问题。