在加工中心上进行圆形加工的编程通常采用CNC编程语言，如G代码和M代码。以下是一个简单的例子，展示了如何使用G代码在加工中心上进行圆形加工的编程：
移动刀具到圆心位置
使用G00或G01指令将刀具快速移动到圆心位置。例如：
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削进给速度、主轴转速等加工参数
选择合适的刀具，并通过相应的G代码和M代码进行设置。例如：
```
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
```
绘制圆形轮廓的G代码
使用G02或G03指令来实现圆弧插补。例如，顺时针方向进行圆形加工的G代码如下：
```
G02 X0 YR I0 J0 ； 以圆心为原点，半径为R，顺时针方向绘制圆弧
```
其中，`X0 Y0`是圆心坐标，`R`是圆的半径，`I0 J0`是圆弧的起点相对于圆心的坐标。
停止主轴并移动刀具到安全位置
使用M代码停止主轴，并使用G00指令将刀具移动到安全位置。例如：
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
以上只是一个简单的示例，实际的圆形加工编程会涉及到更多的参数设置、坐标变换和刀具补偿等内容。
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写相应的G代码和M代码。
示例
假设我们需要加工一个半径为10mm的圆，圆心在原点（0,0），以下是一个可能的加工程序：
```
； 初始化
M00 ； 程序开始
M01 ； 准备就绪
； 移动刀具到圆心位置
G00 X0 Y0
； 设置切削参数
M03 S1000
M09 ； 冷却液开
； 绘制圆形轮廓
G02 X0 Y10 I0 J0
G02 X0 Y-10 I0 J0
G02 X0 Y10 I0 J0
G02 X0 Y-10 I0 J0
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05
G00 Z50
； 程序结束
M02 ； 程序结束
```
这个程序首先将刀具移动到圆心位置，然后设置切削参数，接着绘制一个正方形轮廓（作为圆形的近似），最后停止主轴并移动刀具到安全位置。