在编程中设置M10牙距，你需要知道M10螺纹的标准牙距是 1.5mm。以下是一个基于这个信息的编程示例，假设你使用的是某种数控编程语言，如FANUC或西门子840D：
选择攻牙指令 ：确保你选择了正确的攻牙指令。选择孔：
选择你要攻牙的孔，并确保底孔已经钻好，底孔的直径应比M10螺纹的公称直径小约0.5mm（即底孔直径为9.5mm）。
设置丝攻：
选择M10的丝攻。
设置攻牙深度：
设置攻牙深度为20mm，底孔深度应比攻牙深度大3-5mm。
设置转速和下刀速度
转速：
根据丝攻的规格和材料选择合适的转速，通常在100-200RPM之间。
下刀速度：根据丝攻的规格和材料选择合适的下刀速度，通常在10-20mm/min之间。
计算切削进给F值：
切削进给F值可以通过以下公式计算：
\[ F = \text{转速} \times \text{牙距} \]
对于M10螺纹，牙距为1.5mm，假设转速为100RPM，则：
\[ F = 100 \text{RPM} \times 1.5 \text{mm} = 150 \text{mm/min} \]
编程指令：
在数控程序中，使用相应的指令输入上述参数，例如：
```
T0101 ； 选择刀具和工序号
M03 ； 选择主轴正转
S1000 ； 设置主轴转速为100RPM
F150 ； 设置进给速度为150mm/min
G98 ； 设置返回参考点
G80 ； 设置固定循环
G00 ； 快速移动到起始位置
G81 ； 攻牙循环开始
G90 ； 设定为绝对坐标系
X0 ； X轴起始位置
Y0 ； Y轴起始位置
Z-20 ； Z轴起始深度（底孔深度）
D10 ； 选择M10丝攻
S2000 ； 设置下刀速度为2000mm/min（根据实际材料调整）
F150 ； 设置切削进给速度为150mm/min
G82 ； 攻牙循环结束
G00 ； 快速移动到结束位置
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
请注意，上述代码是一个示例，实际编程时需要根据具体的机床和工艺要求进行调整。建议参考机床的操作手册和相关编程指南以确保正确编程。