在UG编程中，铣内方（内圆）可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
确定内圆的半径和切削深度。
设置刀具半径补偿值为刀具半径减去内圆半径。
选择合适的切削路径，设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
圆心坐标法
在UG编程中选择合适的刀具和切削方式。
指定内圆的圆心坐标和半径。
生成G代码进行加工。
切削轮廓法
绘制内圆的轮廓图形。
选择合适的刀具和切削方式。
设置切削深度和进给速度等参数。
生成G代码进行加工。
编程宏命令法
编写包含内圆加工的宏命令，包括刀具半径补偿、圆心坐标、切削轮廓等方法。
在需要加工内圆的地方调用该宏命令。
直径刀具铣削法
使用直径刀具，其圆柱体部分与工件的内圆表面相接触。
刀具旋转和移动，将工件表面的材料慢慢削除，加工出内圆形状。
面铣立体攻角法
刀具在面铣过程中具有一定的倾斜角度。
刀具的刀尖与工件的内表面相触，旋转和移动将内表面材料慢慢削除。
等径刀具铣削法
使用等径刀具，其刀尖不与工件的内表面相接触，而是与工件的外圆表面相接触。
刀具旋转和移动，将工件的外表面材料慢慢削除，最终加工出内圆形状。
使用圆弧插补指令
通过G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆弧的半径和起始/终止点坐标。
使用切削插补指令
除了圆弧插补指令，还可以使用切削插补指令来完成铣削内圆的操作。
编程步骤
确定内圆的半径、圆心坐标及切削深度。
设定工件坐标系和切削参数（如切削速度、进给速度和切削方式）。
移动刀具至内圆起点位置。
进入工件内部并进行切削。
提升刀具并移动至安全位置。
结束程序。
根据具体的加工需求和工件特点，可以选择合适的方法进行编程。建议在实际应用中，先进行模拟加工以验证刀具路径和切削参数的正确性，确保加工质量和安全。