数控旋压机的编程主要包括以下几个步骤：
了解加工要求和工艺参数
在进行程序编程之前，首先需要了解加工件的要求和工艺参数。这包括加工件的形状、尺寸、材料等信息，以及加工工艺要求，如旋压的角度、半径等。
选择合适的编程软件
数控旋压机的程序编程一般使用专门的编程软件，常见的有CAD/CAM软件、数控编程软件等。根据设备的型号和厂家提供的软件，选择合适的编程软件进行程序编写。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中，创建一个新的工程，然后根据加工件的要求，建立相应的零件模型。可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径。加工路径包括主轴的旋转方向、速度等；刀具路径包括刀具的进给方向、切削深度等。可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序。程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。根据编程软件的语法规则，使用相应的指令和函数进行编写。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性。根据实际情况，对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中，并根据需要导出到数控旋压机的控制系统中。通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
常用编程方法
ISO编程
ISO编程是旋压数控机床最常见的编程方法之一。它采用数控指令系统，通过输入一系列统一的G代码、M代码和S代码来控制机床的运动和功能。G代码用于定义刀具运动的方式和轨迹，M代码用于定义机床的辅助功能，S代码用于控制主轴的转速。
直接编程
直接编程是在数控机床的操作界面上直接输入指令和参数的编程方法。这种方法具有灵活性高、操作简单的特点，适用于小批量、多变的加工工件。
图形化编程
图形化编程是利用CAD/CAM软件绘制零件图形，并通过该软件自动生成加工程序的编程方法。它通过直观的图形界面和丰富的功能，实现了加工程序的可视化编制，大大提高了编程效率和精度。
工艺规程编程
工艺规程编程是将加工工艺和操作步骤进行编码，通过提前定义好的工艺表来生成加工程序的编程方法。它适用于大批量、相同或类似工件的加工，可以实现自动化的加工过程。
编程注意事项
确定加工零件的坐标系
要正确确定加工零件的坐标系，以确保加工过程中的准确性。
定义刀具的初始位置
初始位置是指刀具在开始加工时所处的位置。确定初始位置可以提高加工的效率和质量。
编写刀具补偿程序
刀具补偿程序用于调整刀具加工轨迹与实际零件轮廓的误差。编写正确的刀具补偿程序可以提高加工精度。
编写切割路径程序
切割路径程序描述了刀具在旋压过程中的移动路径。要保证切割路径的连续性和平滑性，以提高加工质量。
编写旋压加工程序
旋压加工程序是数控旋压的核心。编写旋压加工程序需确定旋压参数、旋压路径和旋压顺序，以实现预期的加工结果。
考虑材料特性和加工条件
在编写数控旋压程序时，要充分考虑加工材料的硬度、刚性和切削性能，以及加工条件如切削速度、进给速度和进给量等因素。
进行程序验证和调试
编写完数控旋压程序后，要进行程序验证和调试，以确保程序可以正确运行并得到预期加工结果。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控旋压机的编程，确保加工质量和效率。