角度头反螺纹攻丝的编程步骤如下：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码（非实际代码，仅作参考）
```gcode
； 反向螺纹攻丝程序
； 设置机床参数
M03 S1000 ； 主轴速度1000转/分钟
M09 T01 ； 更换刀具，T01为反向螺纹刀具
； 定义螺纹参数
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 切换到米制
G28 ； 返回机床原点
G94 ； 设定为每分钟进给
； 定义螺纹起点和终点
G00 X0 Y0 ； 移动到螺纹起点
G32 W0.4 F100 ； 开始攻丝，螺距0.4mm，进给速度100mm/min
； 循环加工螺纹
G33 X10 Y10 R1.5 ； 螺纹半径1.5mm，循环次数10次
G00 X0 Y0 ； 移动到螺纹终点
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
建议
刀具选择：确保使用专门设计的反向螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
参数设置：根据具体工件材料和螺纹规格，仔细调整进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
试切验证：在实际加工前，进行试切以验证程序的正确性，确保螺纹质量符合要求。
通过以上步骤和注意事项，可以实现准确的反向螺纹攻丝加工。