炮塔铣卧铣开槽的编程步骤如下：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件的要求设计开槽轮廓。轮廓可以包括直线、弧线或曲线等形状，并确定开槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件根据设计好的开槽轮廓编写加工程序。在编程过程中，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等。然后将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行开槽操作，并实时监测刀具的位置和状态，根据需要进行调整。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
常见的开槽方法
直线插补：通过指定起点和终点的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行直线运动，实现开槽操作。
圆弧插补：通过指定起点、终点和圆心的坐标，计算机会生成一系列的插补点，控制数控机床按照这些点进行圆弧运动，实现开槽操作。
螺旋插补：结合直线插补和圆弧插补的方法，适用于更复杂的开槽轮廓。
铣槽的计算与编程
确定加工参数：包括槽道的尺寸、深度、切削刀具的直径和切削速度等。
计算进给距离和切削次数：根据槽道尺寸和刀具直径计算每次进给的距离，根据槽道深度确定切削次数，以保证切削过程中切削力的平衡。
计算切削时间：根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程：将加工参数和加工路径输入数控铣床控制系统，使其按照预定的路径和参数进行自动加工。编程时需要考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
通过以上步骤和计算方法，可以实现炮塔铣卧铣开槽的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件要求和加工条件，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。