端面铣圆弧的编程方法如下：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始和结束
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削。根据设定的切削参数，控制刀具的进给速度和切削深度。当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，同时可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
设定工件坐标系
首先需要确定工件的坐标系，通常选择工件的中心作为坐标原点。
设定刀具半径
根据需要加工的圆形轮廓尺寸，设定合适的刀具半径。
设定切削速度和进给速度
根据材料的硬度和切削条件，设定合适的切削速度和进给速度。
编写刀具路径
根据加工要求，编写合适的刀具路径。一般可以选择螺旋切削路径，即以圆心为中心，沿着圆形轮廓逐渐向内切削。
通过以上步骤，可以完成端面铣圆弧的编程。需要注意的是，具体的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整和优化。