加工中心铣C角的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和加工要求
清楚地了解工件的大小、形状和加工内容。
选择适当的工具路径和加工策略。
使用CAD软件绘制工件的几何图形
使用AutoCAD或SolidWorks等CAD软件将工件的几何图形绘制在计算机上。
确保按照实际工件的尺寸比例进行绘制，并保证图形准确无误。
使用CAM软件生成工具路径
导入CAD图形到CAM软件中。
在工具路径选项中设置适当的参数，包括加工刀具的直径、切削深度、进给速度等。
选择适当的操作类型（如铣削）来生成G代码。
生成G代码
在CAM软件中，通过选择相应的操作类型来生成G代码。
检查生成的G代码，确保没有错误或疏漏。
将G代码上传到加工中心
将G代码上传到加工中心的控制器中。
仔细检查G代码是否与工件和加工要求相匹配。
启动加工中心进行自动加工
一旦G代码上传并确认无误，启动加工中心进行自动加工。
示例编程（使用MasterCAM）
选择外形加工
在MasterCAM中选择外形加工方式。
选择串联加工
选择串联加工方式，以便连续进行多个加工操作。
刀具选择
选择一把倒角刀用于C角加工。
参数设置
在参数界面选择2D倒角。
填写倒角的大小和刀尖越过距离。
生成程序
确定以上参数后，生成倒角程序。
注意事项
C角的大小：C角的大小应根据具体的加工要求和工件的特性来确定。它会影响切削刀具的切削效果和工件的加工质量。
刀具选择：选择合适的刀具对于实现所需的C角和加工效果至关重要。
切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等参数应根据工件材料和刀具特性进行设置，以确保加工过程的稳定性和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心铣C角的精确编程和高效加工。