大铣刀铣外圆的编程步骤如下：
确定加工的圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码：通过机床的控制面板或编程软件来输入代码，实现铣圆操作。
使用CAD/CAM软件
将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
示例程序（发那科系统）
```plaintext
O0001
M3S1000
G0X40
G01Z0F1000
Z-6
F100
G02I-40
F500
G0Z100
M30
```
注意事项
编程时需要考虑刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
在实际操作中，可能需要根据具体机床型号和系统调整指令格式。
通过以上步骤和示例程序，可以实现大铣刀铣外圆的精确编程和加工。