外圆弧槽的宏程序编程需要考虑工件的尺寸、圆弧的半径、圆弧中心的位置以及刀具的直径等因素。以下是一个针对特定加工需求的宏程序示例：
加工要求
工件直径：Ø80
圆弧槽半径：R=30
圆弧槽中心离端面距离：60
使用尖刀或圆弧刀加工
编程步骤
初始化变量：设置循环起点Z值、背吃刀量、循环终点Z值等。
使用G0指令移动到起始位置。
使用WHILE循环逐层加工圆弧槽。
在每次循环中，计算并更新圆弧的起点和终点坐标。
使用G1和G2指令进行圆弧加工。
循环结束后，返回初始位置。
宏程序示例
```宏程序
； 初始化变量
1=-60 ； 循环起点Z值
2=2； 背吃刀量
5=-30 ； 循环终点Z值
3=0； 当前圆弧的R值
； WHILE循环
WHILE[1 LE 5] DO1
1=1+2 ； 更新循环起点Z值
G0 Z1； 移动到新的Z值
G1 X80； 移动到X轴上的起始位置
F0.25； 设置进给速度
3=3+2 ； 更新R值
4=[-60-3] ； 计算终点Z值
G2 X80 Z4 R3 ； 执行圆弧加工
G1 X81； 移动到X轴上的新位置
END1
； 返回初始位置
G0 G90 Z150
```
解释
初始化变量：
`1`：循环起点Z值，初始化为-60。
`2`：背吃刀量，设置为2。
`5`：循环终点Z值，初始化为-30。
`3`：当前圆弧的R值，初始化为0。
WHILE循环：
循环条件是`1`小于等于`5`。
每次循环中，`1`增加`2`，表示向上移动一层。
使用`G0 Z1`移动到新的Z值。
使用`G1 X80`移动到X轴上的起始位置。
设置进给速度为0.25。
`3`增加`2`，表示圆弧半径增加。
计算终点Z值`4`。
使用`G2 X80 Z4 R3`执行圆弧加工。
使用`G1 X81`移动到X轴上的新位置。
返回初始位置：
使用`G0 G90 Z150`返回初始位置。
这个宏程序可以根据具体的加工需求进行调整，例如改变圆弧半径、圆弧槽的深度等。请确保在实际应用中根据具体的工件尺寸和加工要求调整变量和参数。