G01外圆编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程要点：
加工方式选择
G00：快速定位，将刀具移动到加工起点。
G01：直线插补，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
坐标系设定
G54：使用工件坐标系。
G55：使用工件坐标系2。
G92：设定工件坐标系原点。
速度设定
F代码：例如F100表示进给速度为100mm/min。
刀具半径补偿
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
圆弧插补设定
I、J、K代码：分别表示圆弧起点到X轴、Y轴和Z轴的距离。
刀具切削方向设定
G98：刀具切削方向为初始平面。
G99：刀具切削方向为R点。
循环设定
G73：循环加工。
G74：循环加工（反向）。
G76：螺纹循环。
示例编程
```gcode
； 快速定位到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置进给速度
F100
； 直线插补加工外圆
G01 X100 Y0 F100
G01 X200 Y0 F100
； 取消刀具半径补偿（如果需要）
G40
； 刀具半径补偿设定（如果需要）
； G41 或 G42
； 循环加工（如果需要）
； G73
```
注意事项
确定加工起点和终点坐标：
根据实际加工需求，精确计算并设定加工起点（X0, Y0, Z0）和终点（X100, Y0, Z0）的坐标。
选择合适的刀具半径和切削深度：
根据工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的刀具半径和切削深度。
刀具切削方向：
根据加工需求，选择合适的刀具切削方向（G98或G99）。
循环设定：
如果需要循环加工，设定合适的循环指令（如G73）。
通过以上步骤和示例，可以完成G01外圆的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床系统，调整和完善编程内容。