数控车床内锥形编程主要有以下几种方法：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
G71指令编程
G71是数控加工中实现锥度的主要指令之一。
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
示例程序（使用G71指令）
```
N01 G92 X200.0 Z100.0；
N02 M03 S800 T0303；
N03 G00 X32.0 Z0；
N04 G01 X0 G95 F0.3；
N05 Z2.0；
N06 G00 X26.0；
N07 G01 Z0 G95 F0.4；
N08 X30.0 Z-8.0；
N09 G00 Z0；
N10 G01 X22.0 G95 F0.4；
N11 X30.0 Z-16.0；
N12 G00 Z0；
N13 G01 X20.0 G95 F0.4；
N14 X30.0 Z-20.0；
N15 G00 Z0；
N16 G01 X200.0 Z100.0；
T0300 M05；
N17 M30；
```
注意事项
在进行内锥度编程时，需要根据具体的工艺要求和机床性能选择合适的加工工具和加工路径。
编写程序时，需要考虑坐标系的设定、加工参数的设定、切削路径的确定以及程序编写的规范性。
在加工过程中，要密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数，确保加工质量和精度。
通过以上方法，可以根据不同的锥度要求和加工条件选择合适的编程策略，实现高效、精确的内锥形加工。