车铣偏心轴的编程涉及多个步骤，以下是一个详细的图解说明：
确定复合偏心轴的几何形状和尺寸
通过测量和绘图获取准确的尺寸数据。
将尺寸数据转化为机床坐标系下的坐标值。
确定加工路径和切削参数
选择合适的切削工具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
确定加工的起点和终点
起点通常选择距离复合偏心轴的初始位置较远的位置，以避免切入时的碰撞。
终点通常选择距离复合偏心轴的最终位置较远的位置，以避免切出时的碰撞。
确定加工的切削顺序
根据加工路径的复杂程度和加工效率的要求，选择合适的切削顺序，如先车后铣、先铣后车或者交替车铣等。
编写数控程序
根据以上确定的几何形状、加工路径、切削参数、起点和终点以及切削顺序，编写相应的数控程序。
示例程序头部：
```
O0001 （程序号）
N1 （程序行号）
G21 （以毫米为单位）
G90 （绝对值编程方式）
G0X0Z0 （初始位置）
```
刀具半径补偿
为了保证加工精度，需要对刀具进行半径补偿。
示例：
```
G41 （刀具左补偿）
T1M6 （选择刀具T1，并换刀）
S500M3 （主轴转速设定为500rpm）
G94 （以每分钟进给）
M8 （冷却液开启）
```
定位坐标计算
由于工件的偏心轴编程需要沿轴向偏移一定距离，因此需要计算新的定位坐标。
示例公式：
```
Xn = Xo + cosθ × E
Zn = Zo + sinθ × E
```
加工逻辑
根据工件的几何形状进行设定，例如圆形工件需要按照顺时针方向进行加工。
偏心轴编程命令
设置偏心轴的初始位置、偏心量、取消偏心量、设置偏心轴的系数等。
示例：
```
G110 X100. Y50. Z0. （设置偏心轴在X轴方向上移动100个单位，在Y轴方向上移动50个单位，在Z轴方向上保持不动）
G112 I10. J5. （设置偏心轴在X轴方向上偏移10个单位，在Y轴方向上偏移5个单位）
```
编程技巧
需要综合考虑材料的特性、机床的性能等因素，进行合理的编程。
注意切削路径和钻孔位置的设置，保证加工精度和效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、准确的复合偏心轴加工。建议初学者先获取相关的知识，掌握基本的编程方法和技巧后，再根据实际的情况进行优化和调整。