G96和G97是数控编程中常用的两个指令，它们分别用于设置恒定切削速度和恒定转速。以下是使用G96和G97编程的基本步骤和注意事项：
G96编程
启用恒定进给速度模式
在程序的开始位置，使用G96指令来启用恒定进给速度模式。例如：`G96 S1000`，表示将进给速度设置为1000 mm/min。这意味着在整个程序中，机床的进给速度将保持恒定。
设置切削进给速度
在需要进行加工操作的位置，使用F指令来设置切削进给速度。例如：`F500`，表示将切削进给速度设置为500 mm/min。这个速度将覆盖G96指令中设置的恒定进给速度。
定义切削路径
使用适当的切削指令，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补），来定义切削路径。
执行其他操作
在切削指令之后，可以使用M指令来执行其他操作，如刀具换刀、冷却液开关等。
恢复到原来的进给速度模式
在程序的结尾位置，使用G97指令来恢复到原来的进给速度模式。例如：`G97`，表示恢复到每分钟转数（RPM）进给速度模式。
G97编程
设置恒定转速
在程序中写入`G97 S1000`，就是告诉机床主轴每分钟会旋转1000转。
适用场景
G97指令适用于需要根据刀具的转速来调整进给速度的情况，可以实现与刀具转速同步的进给速度，从而确保加工过程的稳定性和一致性。
注意事项
参数设置：G96和G97指令的具体用法和参数设置可能会因不同的数控系统而有所不同。在编程过程中，需要根据具体的机床和加工要求来选择合适的指令参数，并确保编程的准确性和安全性。
模态指令：G96功能是模态的，一旦启用，直到被G功能组中其他G指令（如G94、G95、G97）替代为止。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G96和G97指令进行数控编程，以实现恒定进给速度和恒定转速的加工效果。