做轮胎数控编程通常涉及以下步骤：
车轮设计
根据机车车轮的要求进行设计，确定车轮的几何形状和尺寸等参数。
编写数控程序
根据车轮的设计要求，使用G代码和M代码编写数控程序，描述车轮的加工过程。G代码用于控制机床的移动和切削等动作，M代码用于控制机床的辅助功能。
数控仿真
在实际加工之前，可以使用数控仿真软件对数控程序进行仿真验证，检查程序的正确性、是否存在冲突或误差，以及加工过程中是否符合要求。
机床设置和刀具选择
根据车轮的几何特征和切削要求进行机床设置，包括夹具的安装、工件的装夹位置和刀具的选择等。
加工过程监控
在进行数控机车车轮加工时，需要对加工过程进行监控和调整，包括切削速度、进给速度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
编程语言
数控机车车轮编程通常使用特定的编程语言，如G代码和M代码。
示例程序结构
```plaintext
； 程序开始
M03 G54 G90 G00 X0 YO Z30.
； 循环开始
WHILE [5 LT 4] DO
； 如果加工深度5小于内腔深度4，循环继续
Z[-5+1.] -> G00下降至当前加工平面Z-5以上1.处
G01 Z-[5+17] F150 -> Z向G01下降至当前加工深度2
9=FIX[8/6] -> Y方向上最大移动距离除以步距，并上取整
IF [1 GE 2] GOTO 3
； 其他加工步骤...
ENDWHILE
； 程序结束
M30
```
注意事项
编写数控程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。
通过以上步骤和示例程序，可以完成轮胎数控编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，进行调整和优化。