凯恩帝数控打孔编程的步骤如下：
创建工件程序
使用G代码或M代码编写工件程序，包含所有钻孔操作步骤。
设定初始参数
在程序开头设置切削速度、进给速度、主轴速度等初始参数，根据具体加工要求设定。
定义钻孔循环
使用循环结构定义钻孔循环的次数和间距，例如使用G81指令定义简单循环，包括钻孔次数、每次钻孔深度和退刀距离。
定义进给方式
选择合适的进给方式，如初始平移到切削位置后再进给，或直接在切削位置开始进给，使用G98指令进行设置。
设定刀具补偿
根据钻头直径和孔径大小，设定刀具的补偿值，使用G41/G42指令进行设定。
进行切削
在循环中使用M3指令启动主轴，开始钻孔切削，将循环嵌套在整个加工程序中，实现多次钻孔效果。
完成钻孔
循环结束后，使用M5指令停止主轴，完成钻孔操作。
示例程序
```gcode
G00 M03 S1800
T0101
G00 X19. Z2.
G90 X22. Z-56.9 F0.2
X24. X26. X28. X30. X32. X34. X35.5
G00 X37.
Z0.
G01 X35.7 Z-0.8 F0.1
G01 Z-57. F0.1
G01 X20. F0.1
G00 Z50.
M5
```
注意事项
对刀准确，确保刀具半径补偿正确，以保证加工精度。
调试程序，检查程序是否符合加工要求，避免错误发生。
通过以上步骤和示例程序，你可以完成凯恩帝数控系统的钻孔编程。建议在实际应用中根据具体加工需求和工件特性进行调整和优化。