法那科（FANUC）数控车床的编程主要使用G代码和M代码进行控制。以下是一些基本的编程指令和格式：
T指令 ：用于定义使用的刀具。
格式：`T~ T后面通常有两位数或四位数字`。
示例：`T0303` 表示选用3号刀具，调用3刀具补偿值。
M指令：
用于定义辅助功能。
示例：
`M00`：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行。
`M01`：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。
`M03`：主轴顺时针旋转。
`M04`：主轴逆时针旋转。
`M05`：主轴停止。
`M08`：1号冷却液开。
`M09`：冷却液关。
`M30`：程序停止，系统复位，并且程序复位到起始位置。
G指令：
用于定义车床的运动模式。
示例：
`G00`（快速定位）：刀具以机床规定的最快速度移动到目标点。
`G01`（直线插补）：刀具以程序设定的速度移动到目标点。
`G02`（顺圆插补）：刀具按照程序设定的进给速度对指定的顺圆弧进行切削加工。
`G03`（逆圆插补）：刀具按照程序设定的进给速度对指定的逆圆弧进行切削加工。
精车循环G70：
用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车。
格式：`G70 P____Q____U____W____`。
参数意义：
P：精车程序第一段程序号。
Q：精车程序最后一段程序号。
U：沿X方向的精车余量。
W：沿Z方向的精车余量。
粗车循环指令G71：
用于内、外圆粗车循环。
格式：`G71 U（Δd） R（e） G71P__Q__U（Δu）W（Δw）F__S__T__`。
参数意义：
U：沿X方向的精车余量。
R：圆弧半径。
P：精车程序第一段程序号。
Q：精车程序最后一段程序号。
U：沿X方向的精车余量。
W：沿Z方向的精车余量。
F：进给速度。
S：主轴转速。
T：刀具号。
坐标系和编程格式
采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，简化编程。
对刀及编程指令
设置工件零点的方法包括直接用刀具试切对刀、用G50设置工件零点、用工件移设置工件零点等。
编程示例