三轴加工中心的编程通常涉及以下步骤和要点：
编程基础
掌握数控机床编程语言，如G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动、工具的操作和加工过程的参数设定。
M代码用于控制机床的辅助设备，如开关、冷却系统和夹具。
零件建模与编程
利用CAD软件（如NX）创建零件的三维模型。
将三维模型转化为机床可识别的加工路径，生成G代码。
考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择。
仿真验证
进行加工仿真，检查刀具路径是否与零件模型发生干涉，以及切削参数是否合理。
仿真验证是确保编程正确性的重要步骤。
加工实施与监控
将验证无误的G代码传输至数控机床。
在加工过程中，操作人员需密切监控机床运行状态，及时调整切削参数或停止加工。
编程指令和功能
常用G代码包括：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
其他常用M代码包括：
M01（程序暂停）
M02（程序结束）
M03（主轴旋转）
M04（冷却液开）
M05（主轴停止）
坐标系
确定加工零件的坐标系，一般采用工件坐标系或机床坐标系。
根据图纸确定零点位置，确定各个轴的正方向和原点位置。
刀具半径补偿
根据刀具的半径和加工路径的设计，进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度和准确性。
编写加工程序
根据刀具路径规划和刀具半径补偿的结果，编写加工程序。
加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，包括刀具移动、进给速度、切削深度、切削方向等信息。
手动编程
确定坐标系，设定初始位置，设置运动模式。
编写程序，指定轴的移动距离、移动速度等参数。
调试程序，执行程序，监控机床的运动状态。
通过以上步骤和要点，可以完成三轴加工中心的编程工作。编程人员可以根据具体加工需求和零件特征，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。