小数控的编程可以通过以下步骤进行：
了解数控机床的控制系统和编程语言
不同的数控机床可能使用不同的编程语言和控制系统，例如G代码和M代码。需要根据实际情况选择相应的编程语言。
确定加工工件的几何形状和尺寸
根据工件的形状和尺寸编写相应的程序。这通常涉及到分析零件图样，明确加工的内容和要求，选择适合的数控机床、刀具和夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等。
编写数控程序
数控程序是用计算机语言编写的一系列指令，用于控制数控机床进行加工。在编写数控程序时需要考虑加工工艺、工件材料、切削参数等因素。例如，使用G代码来指定加工路径和坐标系，使用F代码设定进给速度，使用M代码设定切削深度和切削速度。
将程序上传到数控机床控制系统
可以使用U盘或网络等方式将编写好的程序上传到数控机床控制系统。
设置数控机床的加工参数
在进行加工前，需要设置数控机床的加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据具体的加工要求进行调整。
进行加工操作
在设置好加工参数后，可以启动数控机床进行加工操作。在加工过程中需要注意安全，及时监控加工状态，避免发生意外。
自动编程
对于复杂的零件，可以使用自动编程技术，通过编写零件源程序，并由自动编程系统软件编译运行，生成目标程序。自动编程也称为计算机辅助编程，可以大大提高编程效率和质量。
示例程序段
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G00 X10 Y10； 移动到起始位置
M03 S1000 ； 主轴以每分钟1000的速度正转
G01 Z1.0 F100 ； 刀具以每分钟100的进给速度接近工件
G43 Z0.2 H0.2 ； 刀具半径补偿，Z轴下移0.2mm
G02 X20 Y20 I0 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补到（20,20）
G01 X30 Y30； 直线移动到（30,30）
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
总结
通过以上步骤和示例程序段，可以初步掌握小数控的编程方法。实际编程过程中可能还需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。建议初学者先从简单的几何形状和加工路径开始练习，逐步掌握编程技巧。