数控车床倒内角的编程步骤如下：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，其尺寸应与内倒角的要求相匹配。
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写内倒角的刀补程序
根据刀具的尺寸和切削参数，计算出刀具在切削过程中的路径和轨迹。
可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀补程序，也可以手动编写。
进行刀具的位置和工件的定位
确保刀具和工件的相对位置正确，可以使用夹具或定位装置来固定工件，并调整刀具的位置。
编写数控程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X20 Y20 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 R5
； 使用G01指令进行直线插补倒角
G01 X30 Y10 Z-5 F200.0
； 结束倒角加工
G00 X20 Y20 Z0
```
建议
确保在编程前仔细检查刀具的尺寸和切削参数，以确保加工精度和效率。
在调试程序时，要密切关注加工效果，及时调整刀具路径和加工参数。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是对于复杂的倒角形状。