大间距的矩形螺纹编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的加工工具，如螺纹刀具。
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。
编写螺纹编程指令
使用G代码和M代码进行编程。
G92指令：用于设定新的坐标系原点，定义螺纹的起始位置。例如：`G92 X0 Z0`。
G01指令：用于直线插补，控制车床进行螺纹的切削。例如：`G01 X（P/N） Z（-D/N）`。
G76指令：用于大螺距螺纹的循环加工。例如：`G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10`。
计算切削参数
计算每次切削的坐标位置和进给量。
根据螺距和螺纹深度，确定切削次数和每次切削的深度。
编写循环切削指令
使用循环指令（如G76）来控制螺纹的切削过程。
在循环中，根据螺距和切削深度计算每次切削的X和Z坐标增量。
调试和测试
将编写好的程序输入数控机床的控制系统，并进行调试和测试，确保程序的准确性和可靠性。
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 选择工件坐标系
G54
； 设置X,Z坐标原点
G92 X0 Z0
； 设定切削速度
G97 S1000
； 设定进给速度
G96 S200
； 将刀具移动到初始位置
G28 X0 Z0
； 将Z轴坐标设为零点
G50 Z0
； 设置X,Z坐标原点
G92 X0 Z0
； 选择切削参数
G71 U0 R0
； 设定切削步距
G64 P0.03 Q0.003
； 开始切削
G01 X100 Z100 F0.1
； 运行程序
```
对于大螺距的矩形螺纹，建议使用螺旋插补编程或自定义宏编程，以确保螺纹的精确度和质量。如果使用CAM软件，也可以自动生成复杂的螺纹加工程序，减少编程的难度和工作量。