在UG编程中，针对不规则工件的加工分中，可以采取以下步骤：
工件固定
将工件牢固地安装在四轴机床的工作台或分度盘上，确保工件在旋转和加工过程中不会发生位移或震动。
检查工件是否水平，特别是当工件有倾斜角度时，需要确保初始状态下工件是垂直于机床的。
选择工件基准点
选择工件上的一个基准点作为参考，通常是工件的几何中心或某个定位孔。
对于对称工件，可以直接选择几何中心；对于不规则工件，则需要根据加工需求找到一个合适的定位基准。
X、Y轴分中操作
使用百分表或对刀仪对工件进行分中，确保工件的中心与机床的X、Y坐标轴对齐。
使用百分表进行分中：
将百分表安装在机床主轴上，使其能够沿X或Y方向移动。
移动机床，直到百分表探头接触到工件的边缘，记录此时百分表的读数。
沿X方向将机床移动到工件的另一侧，再次测量百分表的读数。
通过这两次读数，计算工件两侧的距离差，得到X轴的中心位置。
移动X轴，使工件的几何中心与X轴对齐，并将此位置设置为X轴零点。
重复上述步骤，对Y轴进行分中，找到Y轴的几何中心，并设为Y轴零点。
通过光学对刀仪分中：
光学对刀仪是一种高精度工具，可以直接测量工件边缘或中心位置。
将对刀仪对准工件边缘或中心进行测量，直接读取中心位置。
创建规则模型块
在UG8.5中，可以使用“创建方块”命令选项创建一个能够包容住不规则加工件的规则模型块。
创建的规则包容块尺寸应根据实际情况确定，例如示例中的尺寸为30mm×30mm×6mm。
设置坐标系
在“工序导航器”空白处，鼠标右击，切换到“几何视图”选项。
在“几何视图选项”中，鼠标单击，选择MCS_MILL选项，激活坐标系设置选项卡。
在坐标系选项卡中，切换到“自动判断”选项，在“块”中心创建坐标系，并设置安全平面高度。
编程加工
根据上述步骤创建好坐标系后，可以在UG编程中使用该规则块进行编程加工，从而替代实际的不规则工件。
通过以上步骤，可以实现对不规则工件的精确分中，确保加工精度和效率。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的分中方法和工具，以达到最佳的加工效果。