车床车螺纹渐浅的编程方法主要取决于你使用的编程方式。以下是两种常用的编程方法及其适用情况：
直接数值编程
适用情况：适用于简单的螺纹加工，操作简单，适合一些简单的工件加工。
编程方式：直接输入螺纹的各项参数数值，包括螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。
G代码编程
适用情况：适用于复杂的螺纹加工，可以实现更多的功能，但操作相对复杂一些。
常用G代码：
`G32`：用于实现单程螺纹加工，指令格式为`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
`G76`：用于实现多程螺纹加工，指令格式为`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中`X`和`Z`为螺纹的终点坐标，`P`为螺纹的进给量，`Q`为每个齿的进给量，`R`为每个齿的切向余量。
示例编程
```gcode
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N4 G00 X12.0 Z72.0
； 第一次螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
； 第二次螺纹车削
N10 G32 X39.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N12 G00 X50.0
； 回参考点
N14 G30 U0 W0 M09
； 程序结束
N20 M30
```
在这个示例中，我们使用了`G32`指令进行两次螺纹车削，每次车削的深度逐渐减小，从而实现螺纹渐浅的效果。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式，简单的螺纹加工可以直接使用直接数值编程，复杂的螺纹加工建议使用G代码编程。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的各项参数，包括螺纹的终点坐标、导程、切入量和切除量等，以确保加工精度。
多次车削：如果需要螺纹渐浅的效果，可以通过多次车削来实现，每次车削的深度逐渐减小。