M8外牙的编程可以通过以下两种方法进行：
方法一：手动编写G代码
熟悉螺纹参数：
了解螺纹的直径（8毫米）、螺距（1.25毫米）和机床操作规程。
编写G代码：
根据螺纹的参数和机床的性能，手动编写G代码。以下是一个简单的示例：
```
G98 G17
G00 X0 Y0
G16
M03 S1000
G99
G04 P1.25
G01 Z-20.0
M05
```
解释：
`G98 G17`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`G00 X0 Y0`：将机床移动到起始位置。
`G16`：设置工作模式为直径编程。
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G99`：取消工作模式设置。
`G04 P1.25`：暂停1.25秒，以允许刀具冷却。
`G01 Z-20.0`：开始攻牙，深度为20毫米。
`M05`：主轴停止。
方法二：使用CAM软件
选择螺纹指令：
进入钻孔与攻牙操作，选择攻牙指令。
设置孔和刀具：
选择要攻牙的孔，设置底孔直径，选择M8丝攻，并设置攻牙深度（20毫米）。
设置转速和进给：
设置转速和下刀速度为100，切削进给F值根据丝攻不同而不同，M8的牙距为1.25毫米。实际加工的切削进给F=转速×牙距。
生成G代码：
使用CAM软件根据设定的参数自动生成攻牙的G代码。
注意事项
参数设定：螺纹编程的参数（如直径、螺距、切削速度等）需要根据具体的螺纹要求和机床性能来确定，以确保加工出符合要求的螺纹。
机床操作规程：在手动编程时，需要熟悉机床的操作规程，以确保安全高效地进行加工。
工具选择：选择合适的丝攻和钻头，确保它们能够适应加工要求。
通过以上步骤，你可以完成M8外牙的编程。建议在实际应用中，先进行模拟加工，以验证编程的正确性和有效性。