数控C5斜角编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码（如G01或G02/G03）控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码控制数控机床的辅助功能，例如刀具的换刀和冷却液的开启。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度和加工半径。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
具体步骤和示例
45度斜角编程示例：
设置工件坐标系和刀具坐标系
使用G代码中的G17（XY平面加工坐标系）或G18（XZ平面加工坐标系）。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，确保刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
根据具体的切削要求，设置进给速度和切削速度。
编写G代码
使用G01指令来指定直线插补运动。例如：
```
G01 X100 Y100 Z10 F100
```
编写M代码
使用M代码控制机床的辅助功能。例如：
```
M03 S1000
M08
```
设置切削深度和切削宽度
根据具体的加工要求，设置切削深度和切削宽度。
注意事项
在编写数控斜角编程代码时，需要考虑工件坐标系的设定，以确保加工过程中的定位精度。
根据具体的加工要求和设备特点，选择适合的编程方式。
在编程过程中，要进行充分的调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
通过以上步骤和示例，可以实现数控C5斜角的精确编程。