在广数数控系统中，编程英制螺纹主要有以下几种方法：
G92代码格式
G92是模态指令，用于定义螺纹的切削参数。
格式为：`G92 X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_`
其中：
`X_ Z_`：螺纹车削终点的绝对坐标值。
`R`：车削起点与车削终点X坐标的差值，即半径值。
`I`：螺纹每英寸牙数。
`J_ K_`：短轴和长轴方向的退尾值。
`L_`：多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。
G76指令
G76是数控车床上的一个功能，用于编程英制螺纹。
格式为：`G76 Xp Zq Rp Ff`
其中：
`Xp`：螺纹的起点坐标（X轴）。
`Zq`：螺纹的终点坐标（Z轴）。
`Rp`：每一刀的进刀深度。
`Ff`：进给速度。
示例
使用G92编程英制螺纹
```gcode
G92 X10.0 Z5.0 R1.0 I20 T1.0 J0.5 K0.2 L2
```
`X10.0 Z5.0`：螺纹车削终点的绝对坐标值。
`R1.0`：车削起点与车削终点X坐标的差值，即半径值。
`I20`：螺纹每英寸牙数。
`T1.0`：刀尖宽度。
`J0.5`：短轴方向的退尾值。
`K0.2`：长轴方向的退尾值。
`L2`：多头螺纹的头数，这里为2头。
使用G76编程英制螺纹
```gcode
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
`X1.0`：螺纹的起点坐标（X轴）。
`Z-1.0`：螺纹的终点坐标（Z轴）。
`P0.25`：螺距为0.25英寸。
`Q0.1`：螺纹深度为0.1英寸。
`F0.1`：切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的机床型号和刀具参数调整G92和G76指令中的参数，以确保螺纹加工的准确性和质量。
编写英制螺纹程序时，务必仔细检查所有参数，避免因参数设置错误导致加工失败。