广数大连数控编程的一般步骤如下：
确定工艺流程
分析工件，指定加工路线，选择加工工序。
选择适当的机床、夹具和刀具。
确定设备基准线位置和切削量。
计算刀具坐标值
进行工件坐标和零件尺寸及形状的计算，确定刀具的加工轨迹。
编写加工程序
对于简单工件可以手工编写程序。
对于复杂加工工件，可以使用自动编程操作。
程序输入数控系统
通过数控操纵系统的操作面板输入程序。
也可以通过计算机和数控系统接口相连，实现程序输入。
程序的综合检验
利用图形模拟显示功能或加工中心设备空运行来检验机床运行轨迹。
检查刀具运动是否符合加工要求，可以单步执行程序进行切削，并及时处理程序中检测到的问题。
此外，编程过程中还需注意以下方面：
根据零件图纸要求和毛坯情况，确定工艺方案和加工路线。
选择合适的刀具和切割参数，根据机床性能和相关手册确定切削参数的具体数值。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
根据机床规定的指令代码和程序段格式，将零件加工的全过程写成程序清单。
建议在编程前，先进行充分的准备和复习，确保对机床和刀具有充分的了解，并选择合适的编程环境和工具，以提高编程效率和准确性。