车床攻丝使用G84指令进行编程，其基本格式如下：
```
G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_
```
其中：
`X_` 和 `Y_`：表示螺纹孔中心的坐标。
`Z_`：表示螺纹孔底深度的坐标（绝对坐标）。
`R_`：表示每次下刀点或抬刀点的坐标（绝对坐标）。
`F_`：表示切削进给速度，单位通常是毫米/分钟。
`K_`：表示重复次数（如果需要多次攻丝）。
示例编程
假设我们要在工件上攻制一个直径为M6、深度为10毫米的内螺纹，攻丝速度为0.2毫米/转，攻丝方向为顺时针，我们可以使用以下编程：
```
G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
G84 X30.0 Z-30.0 F0.2 D0.5 K1 ； 开始攻丝，起点坐标为（X30.0,Z-30.0），攻丝速度为0.2mm/转，刀具直径为0.5mm，伸出长度为0.1mm
M5 ； 停止主轴
G28 U0 W0 ； 快速回到起始位置
```
解释
G90 G54 G00 X50 Y50：
设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置。
S300 M03：
设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转。
G43 H01 Z5：
进行刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
G84 X30.0 Z-30.0 F0.2 D0.5 K1：
开始攻丝，起点坐标为（X30.0,Z-30.0），攻丝速度为0.2mm/转，刀具直径为0.5mm，伸出长度为0.1mm，且只攻丝一次。
M5：
停止主轴。
G28 U0 W0：
快速回到起始位置。
注意事项
确保攻丝刀具的直径与程序中设定的`D0.5`一致。
根据工件的实际情况调整攻丝深度、进给速度和重复次数。
在编程前，应检查机床的坐标系设置和刀具补偿是否正确。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出适合的车床攻丝G84程序。