数控铣扩孔的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码程序来控制机床进行加工操作。
例如，使用G81指令可以实现简单的固定循环扩孔，通过设置扩孔的深度和进给速度等参数来控制加工过程。
宏编程
宏编程是一种将多个G代码指令组合成一个宏指令的编程方法。
在扩孔加工中，可以将扩孔的各个阶段（如进刀、退刀、清洁孔口等）组合成一个宏指令，并通过调用该宏指令来实现扩孔加工。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是一种基于计算机辅助设计和制造的编程方法。
通过使用CAD软件进行零件设计，并使用CAM软件进行数控编程，可以实现复杂的扩孔加工。
CAD/CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的数控加工程序，大大提高了编程效率和加工精度。
编程步骤示例
要手工编写数控铣床的多个不同大小孔程序，可以按照以下步骤进行操作：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
创建新程序
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
根据机床的坐标系和编程语言的语法，使用合适的G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。
G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
设置铣削参数
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码，指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
验证程序
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
常用扩孔编程指令代码
G代码：
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，以给定的进给速度沿指定的路径进行移动。
G02/G03：圆弧插补，以指定的进给速度沿着圆弧路径进行移动，其中G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
M代码：
M03：主轴正转，开启主轴旋转。
M04：主轴反转，开启主轴逆转。
M08：冷却液开，开启冷却液供给。
通过以上步骤和代码，可以实现数控铣扩孔的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。